ການອອກແບບຂອງ Extrusion Dies ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ

6 ຈຸດສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ mold profile ອາລູມິນຽມ

1. ການວິເຄາະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ extruded ອະລູມິນຽມ

ຂະຫນາດແລະ deviation ຂອງພາກສ່ວນ extruded ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການເສຍຊີວິດ, ອຸປະກອນ extrusion ແລະປັດໃຈຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດ mold ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະເຫດຜົນທີ່ມີຜົນກະທົບການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ mold ແມ່ນ: ການ deformation elastic. ຂອງ mold, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ mold, ວັດສະດຸຂອງ mold ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດຂອງ mold ແລະການສວມໃສ່ຂອງ mold ໄດ້.

(1) ການຄັດເລືອກຂອງ tonnage ຂອງ extruder ອາລູມິນຽມ

ອັດຕາສ່ວນ extrusion ແມ່ນການເປັນຕົວແທນຕົວເລກຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ mold ເພື່ອບັນລຸ extrusion.ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນ extrusion ລະຫວ່າງ 10-150 ແມ່ນໃຊ້ໄດ້. ອັດຕາສ່ວນ extrusion ຕ່ໍາກວ່າ 10, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຕ່ໍາ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອັດຕາສ່ວນ extrusion ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ roughness ຫຼືມຸມ. deviation ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.Solid profile ມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ extrusion ratio ໃນປະມານ 30, ຮູ profile ໃນປະມານ 45.

(2) ການກໍານົດຂະຫນາດພາຍນອກ

ຂະຫນາດພາຍນອກຂອງ extrusion die ຫມາຍເຖິງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງ die. ຂະຫນາດຂອງ mold ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສ່ວນ profile.

2. ການຄິດໄລ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂະຫນາດຕາຍ extrusion

ໃນເວລາທີ່ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂຸມຕາຍ, ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍໂດຍ extrusion ຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດນາມແລະຄວາມທົນທານ, ອຸນຫະພູມ extrusion, ແລະວັດສະດຸ mold ແລະບີບພາຍໃຕ້ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວ linear ຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍອີງໃສ່ ລັກສະນະຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຂ້າມ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການ stretching, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງຕາຍ.

ສໍາລັບໂປໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆແລະພື້ນທີ່ແຫຼມທີ່ຍາກທີ່ຈະສ້າງຄວນຈະມີຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ.

ສໍາລັບຮູຕາຍຂອງໂຄງສ້າງກໍາແພງຮາບພຽງແລະບາງໆແລະໂຄງສ້າງກໍາແພງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງກັບຄວາມຫນາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະຫນາດຂອງ trams ສາມາດອອກແບບໄດ້ຕາມໂປຣໄຟລ໌ທົ່ວໄປ, ແລະຂະຫນາດຂອງຄວາມຫນາຂອງເວັບໄຊຕ໌, ນອກເຫນືອໄປຈາກປັດໄຈທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ. ສູດ, ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາການຜິດປົກກະຕິ elastic, ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ, ໂຄ້ງໂດຍລວມ, ໄລຍະຫ່າງຈາກສູນກາງຂອງກະບອກ extrusion ແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວ extrusion, ອຸປະກອນ traction ແລະອື່ນໆຍັງມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຂຸມຕາຍ. .

3. ການປັບຕົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມໄວການໄຫຼຂອງໂລຫະ

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການປັບຕົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະອະນຸພາກຢູ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງຜະລິດຕະພັນຄວນຈະໄຫຼອອກຈາກຂຸມຕາຍດ້ວຍຄວາມໄວດຽວກັນພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເຫມາະສົມ.

ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍໃຊ້ການຈັດ porous symmetrical, ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງ profile ໄດ້, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງ circumference ແລະໄລຍະຫ່າງຈາກສູນກາງຂອງກະບອກ extrusion ໄດ້, ການອອກແບບຂອງສາຍແອວຂະຫນາດຄວາມຍາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນບາງກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຫ່າງໄກຈາກສູນກາງຂອງກະບອກສູບ extrusion, ເຂັມຂັດຂະຫນາດທີ່ສັ້ນກວ່ານີ້ຄວນຈະເປັນ.

ໃນເວລາທີ່ສາຍແອວຂະຫນາດຍັງຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ, ຮູບຮ່າງແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍສະເພາະ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນບາງຫຼາຍ, ໄກຈາກສູນກາງຂອງພາກສ່ວນສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງມຸມຫຼືໂກນນໍາພາເພື່ອເລັ່ງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາຫນາຫຼາຍຫຼືໃກ້ຊິດກັບສູນກາງຂອງກະບອກ extrusion, ມຸມຂັດຂວາງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມການຂັດຂວາງເພື່ອຊ້າລົງອັດຕາການໄຫຼຢູ່ທີ່ນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂຸມການດຸ່ນດ່ຽງຂະບວນການ. ການອະນຸຍາດ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຂອງສະພາການດ້ານຫນ້າເສຍຊີວິດ, ຄູ່ມືເສຍຊີວິດ, ການປ່ຽນແປງຈໍານວນ, ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູແຍກເພື່ອປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໂລຫະ.

4. ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ mold ພຽງພໍ

ເນື່ອງຈາກວ່າສະພາບການເຮັດວຽກຂອງຕາຍແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕາຍແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການອອກແບບຕາຍ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການຈັດວາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູຕາຍ, ການເລືອກວັດສະດຸຕາຍທີ່ ເໝາະ ສົມ, ການອອກແບບຂອງຕາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໂຄງສ້າງແລະຮູບຮ່າງ, ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອະນຸຍາດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນອັນຕະລາຍແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍສູດສໍາລັບການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion, ແຕ່ສູດ Beerling ທີ່ຖືກດັດແປງຍັງມີຄຸນຄ່າທາງວິສະວະກໍາ. ວິທີການແກ້ໄຂຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງຄວາມກົດດັນ extrusion ຍັງມີມູນຄ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນ extrusion ໂດຍໃຊ້ວິທີການສໍາປະສິດ empirical. .

ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ mold, ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຄງສ້າງ mold, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮາບພຽງຕ້ອງການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ແລະ bending ຄວາມເຂັ້ມແຂງ; shear, bending ແລະ compressive ລີ້ນແລະ planar ແຍກຕາຍ. ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງລີ້ນແລະເຂັມຄວນພິຈາລະນາ.

ຫນຶ່ງໃນບັນຫາພື້ນຖານໃນການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນການເລືອກສູດທິດສະດີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ວິທີການອົງປະກອບ finite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕາຍສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍສະເພາະ.

5. ຂະຫນາດຄວາມກວ້າງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ

ມັນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍໃນການກໍານົດເຂດການເຮັດວຽກຂອງສ່ວນປະສົມຂອງຕົວແຍກຕາຍຫຼາຍກ່ວາເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຕາຍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ profile ແລະໄລຍະຫ່າງຈາກສູນກາງ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນຂຸມຕາຍໂດຍຂົວ splitter. ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນຂຸມຕາຍພາຍໃຕ້ຂົວແຍກ, ສາຍແອວເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການ thinned ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ.

ໃນເວລາທີ່ກໍານົດເຂດການເຮັດວຽກ, ທໍາອິດເພື່ອຊອກຫາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນບາງໆທີ່ສຸດໃນ profile ຂົວ triage ໃນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງໂລຫະຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ການເຮັດວຽກຕໍາ່ສຸດທີ່ສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຫນາຫຼືໂລຫະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸ, ເຮັດວຽກ. ດ້ວຍການພິຈາລະນາອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕາມຄວາມສໍາພັນຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ບວກກັບການໄຫຼວຽນຂອງການປັບປຸງໄດ້ງ່າຍ.

6. ໂຄງສ້າງຂອງມີດເປົ່າຂຸມຕາຍ

The die hollow cutter is a cantilever supporting structure at the outlet of the die hole work belt. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ Profile T ≥2.0mm, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນໂຄງສ້າງ cutter ເປົ່າຊື່ງ່າຍ; ໃນເວລາທີ່ t <2mm, ຫຼື cantilever, ສາມາດ ໃຊ້ມີດເປົ່າສະຫຼຽງ.

ສອງ.ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການອອກແບບ mold

1. ພາລະບົດບາດຂອງສະພາການເຊື່ອມໂລຫະຮອງ

Extrusion die ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການ extrusion ຂອງ profile ອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ extruded ຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການອອກແບບຂອງ extrusion ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ອອກແບບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຕາຍ. ການອອກແບບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພະຍາຍາມແລະສ້ອມແປງການຕາຍຫຼາຍຄັ້ງ.

ອີງຕາມຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອອກແບບຕາຍ, ໂຄງການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕິດຕັ້ງສອງຫ້ອງເຊື່ອມຢູ່ໃນຊັ້ນຕ່ໍາໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນການປຸງແຕ່ງຕາຍ, ຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເປີດ, ປິດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຮ່າງກ່ອນແລະ. ຫຼັງຈາກການປ່ອຍວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານບໍ່ພຽງພໍ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມໄວບໍ່ສະເຫມີພາບໃນການອອກແບບ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນສ່ວນຂອງໂປໄຟແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ບົດບາດຂອງການຫັນປ່ຽນມັດທະຍົມ

ໃນການອອກແບບຂອງ extrusion die, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂັ້ນສອງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງແຂງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂະຫນາດໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ: ການອອກແບບແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນປະກອບດ້ວຍ mold ທໍາມະດາແລະແຜ່ນຕາຍ.ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄັ້ງທໍາອິດ.ມຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະສ່ວນທີ່ມີຝາບາງແມ່ນບາງທີ່ສຸດແລະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການສ້ອມແປງແມ່ພິມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຈະຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນແລະສາຍແອວເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມໄວບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການອອກແບບ mold ເບື້ອງຕົ້ນ, ການອອກແບບແຜ່ນຄູ່ມືໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເປັນຄັ້ງທີສອງ, ແລະໂຄງການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕັ້ງຄ່າສອງລະດັບຄູ່ມືໃນ mold ໄດ້ຖືກວາງໄວ້.

ເພື່ອສະເພາະ, ກໍາແພງບາງແມ່ນມຸ້ງໂດຍກົງ, ສ່ວນກໍາແພງຫນາແມ່ນແຜ່ອອກ 30 ອົງສາໃນຄວາມກວ້າງຂອງຮູສຽບ, ແລະຂະຫນາດຂຸມຕາຍຂອງສ່ວນກໍາແພງຫນາແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະມຸມ 90 ອົງສາຂອງຂຸມຕາຍແມ່ນ. ປິດທາງສ່ວນຫນ້າແລະເປີດໃຫ້ 91 ອົງສາ, ແລະສາຍແອວເຮັດວຽກຂະຫນາດໄດ້ຖືກດັດແປງຢ່າງເຫມາະສົມ.