ວິທີການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດອາລູມິນຽມ

ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າໃນການຜະລິດຂອງ profile ອາລູມິນຽມ, ກໍາໄລ = ການຂາຍລົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງ profile ອາລູມິນຽມແບ່ງອອກເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ເຊັ່ນ: ຄ່າເຊົ່າພືດ, ຄ່າເສື່ອມລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.ມັນຄົງທີ່.ແລະ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.

ໃນກໍລະນີຂອງລາຄາຂາຍ profile ອາລູມິນຽມດຽວກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ profile ອາລູມິນຽມສູງ, ກໍາໄລຕ່ໍາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄາວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າຈ້າງແຮງງານ, ການແຂງຄ່າຂອງ RMB, ລາຄາພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ,. ການເພີ່ມພາລະພາສີແລະອື່ນໆ, ການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກໍາດຽວກັນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນ "ສີຂາວຮ້ອນ".

ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນກຸນແຈທີ່ວິສາຫະກິດຄຸ້ມຄອງແລະ core.Only ໂດຍສະເຫມີຊອກຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອ, ທ່າແຮງພາຍໃນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການແລະວິທີການທັງຫມົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກລາຍລະອຽດ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອາລູມິນຽມ. ອັນ​ດີ​ຕໍ່​ການ​ປະຕິບັດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕົ້ນ​ທຶນ, ສາມາດ​ເປີດ​ກວ້າງ​ຊ່ອງ​ທາງ​ຢູ່​ລອດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຢ່າງ​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ, ປັບປຸງ​ສະຖານະ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ພັດທະນາ​ແບບ​ຍືນ​ຍົງ, ​ແລະ​ຢູ່​ໃນ​ທ່າ​ທີ່​ບໍ່​ສາມາດ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ໄດ້.

ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອາລູມິນຽມແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າເປັນຄໍາແນະນໍາ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິການ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະກອບດ້ວຍພື້ນທີ່ກວ້າງ, ເນື້ອຫາແມ່ນຫຼາຍ. ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ອັດ​ຕາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຈາກ​ທັດ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການປະຕິບັດ, ມັນໄດ້ຖືກພິສູດວ່າການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວິທີການໂດຍກົງແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ເອົາກອງປະຊຸມ extrusion ເປັນຕົວຢ່າງ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງວັດສະດຸອະລູມິນຽມຈະຫຼຸດລົງ 25-30 ຢວນຕໍ່ໂຕນຖ້າຫາກວ່າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫນຶ່ງເປີເຊັນ, ແລະສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນກໍາໄລສຸດທິຂອງວິສາຫະກິດ. ຜົນຜະລິດ, ວຽກງານຂອງການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ extrusion.

ວິທີການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາລູມິນຽມ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງໂປໄຟອະລູມິນຽມ, ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບສິ່ງເສດເຫຼືອ extruded:

ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາລູມິນຽມ extruded profile ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ສິ່ງເສດເຫຼືອ geometric ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວິຊາການ. ສິ່ງເສດເຫຼືອ geometric ເປັນຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile ໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ເຊັ່ນ: extrusion ຂອງອຸປະກອນການຕົກຄ້າງ, stretching ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນຂອງ chuck ໄດ້, ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຍາວພຽງພໍຂອງຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸທີ່ປະຖິ້ມໄວ້, ຕັດຕົວຢ່າງທີ່ຈໍາເປັນ, shunt ລວມຕາຍຢູ່ໃນຫ້ອງ shunt ຂອງຕັນອາລູມິນຽມທີ່ຍັງເຫຼືອ, ingots ແລະຜະລິດຕະພັນຕັດຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ການບໍລິໂພກຂອງຊິບອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ ingots ບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ mold.

ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວິຊາການແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ບັນຫາອຸປະກອນແລະການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງພະນັກງານໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile. ແຕກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ geometrical, ມັນສາມາດເອົາຊະນະແລະລົບລ້າງການຜະລິດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານເຕັກນິກໂດຍຜ່ານການປັບປຸງດ້ານວິຊາການແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. .ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວິຊາການສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

ຜະລິດຕະພັນຂີ້ເຫຍື້ອ: ການເຜົາໄຫມ້ເກີນ, ແຫວນເມັດພືດຫຍາບ, ເມັດພືດຫຍາບ, ການຫົດຕົວຂອງຫາງ, ການລວມເອົາ slag, ແລະອື່ນໆ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ບໍ່ບັນລຸມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ;ຫຼືພລາສຕິກຕ່ໍາເກີນໄປ, ການອ່ອນນຸ່ມບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.

ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວ: ຊັ້ນ, ຟອງ, ຮອຍແຕກ extrusion, ປອກເປືອກສີສົ້ມ, ຂໍ້ຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຈຸດສີດໍາ, ເສັ້ນເຊື່ອມຕາມລວງຍາວ, ເສັ້ນເຊື່ອມທາງຂວາງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການກົດໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.

ຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດເລຂາຄະນິດ: ຄື້ນ, ບິດ, ງໍ, ການເກັບກູ້ຍົນ, ຂະຫນາດອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ.

ອັດ​ຕາ​ການ​ແບ່ງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ ອັດ​ຕາ​ລໍາ​ດັບ​ແຮງ​ງານ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ລວມ​.

ອັດຕາສ່ວນອະລູມິນຽມສໍາເລັດຮູບໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ, ປົກກະຕິແລ້ວອີງໃສ່ກອງປະຊຸມເປັນຫນ່ວຍງານສໍາລັບການຄິດໄລ່. ຂະບວນການ Casting (ກອງປະຊຸມການຫລໍ່), ຂະບວນການ extrusion (ຂະບວນການ extrusion), ຂະບວນການສີ oxidation (ກອງປະຊຸມການຜຸພັງ), ຂະບວນການສີດພົ່ນຝຸ່ນ (ກອງປະຊຸມການສີດພົ່ນ) ).ມັນຖືກກໍານົດເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິຂອງກອງປະຊຸມກັບວັດສະດຸປ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ (ຫຼືຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ) ໃນກອງປະຊຸມ.

ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ, ຄຸນນະພາບ ingot, ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຂອງແນວພັນແລະສະເພາະ, ລະດັບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ລະດັບການຄຸ້ມຄອງວິສາຫະກິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

ກຸນແຈໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແລະລົບລ້າງຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສິ່ງເສດເຫຼືອ Geometric ແມ່ນຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້, ແຕ່ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານເຕັກນິກເປັນປັດໄຈຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງສາມາດກໍາຈັດໄດ້ຕາມກໍລະນີຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຫນ້ອຍ. .ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ສາມາດຮັບຮອງເອົາ.

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດ

ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍາວ ingot ແມ່ນມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຂະບວນການ. ຄວາມຍາວຂອງ ingot ບໍ່ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຫຼັງຈາກ extrusion, ແຕ່ຄິດໄລ່ຫຼັງຈາກ extrusion.

ໃນປັດຈຸບັນວິສາຫະກິດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຕົາອົບອາລູມິນຽມ rod ຮ້ອນ shear ຍາວ, ເມື່ອທຽບກັບ furnace ຄວາມຮ້ອນ rod ສັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຊິບອາລູມິນຽມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການປ່ຽນແປງຂອງ mold wall thickness, ການຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງຫລໍ່ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຖືກຕ້ອງ, ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜົນຜະລິດ.ແຕ່ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ furnace shear ຮ້ອນ rod ຍາວ, ບໍ່ສົນໃຈການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງຫລໍ່, ແລະໂດຍກົງມອບວຽກງານໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຄວບຄຸມ. ແລະຜູ້ປະກອບການມັກຈະອີງໃສ່ປະສົບການພາຍໃຕ້ແຖບທໍາອິດ, ສັງເກດເຫັນການ ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສືບຕໍ່ປັບ, ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການປະມານ 3 ແຖບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຂະບວນການ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍໄດ້ຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງທັງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນວ່າຄວາມຍາວຂອງ ingot ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍພະແນກຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນ.ໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນເຄື່ອງສໍາລັບເວລາຫຼາຍ, ຄວາມຍາວຂອງ rod ທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນບັດ mold ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍປະມານ 5-10mm, ແລະຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸແມ່ນສັງເກດເຫັນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ນຜະລິດ. ການປັບລະອຽດຖ້າຫາກວ່າມີ. ຄວາມແຕກຕ່າງ, ດັ່ງນັ້ນ rod ທີສອງແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນບາງຢ່າງ, ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 4 ເປີເຊັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຄວາມຮ້ອນຍາວ, ແລະມັນເປັນໄປໄດ້ຢ່າງສົມບູນທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດ 2 ຫາ 3 ເປີເຊັນໃນຕົວຈິງ. ການຜະລິດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຂອງຄວາມຍາວຄົງທີ່ຫຼືຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການທໍາງານຂອງ extrusion ກ້ຽງພາຍໃຕ້ການ extrusion.When ຄວາມຍາວຂອງຕຽງເຢັນແມ່ນຍາວພຽງພໍ, ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງຂະຫນາດຄົງທີ່ຫຼືຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ການເລືອກເຟືອງທີ່ຍາວກວ່າອາດຈະຖືກເລືອກ. ມັນຍັງເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ມາດຕະການປັບປຸງອັດຕາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈາກລະດັບວິຊາການ

ມັນເປັນມາດຕະການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອປັບປຸງລະດັບຂອງການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງ mold test.ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ແມ່ນ mold ການທົດສອບນີ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1-3 ingots, ດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ 0.5-1. %, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຂອງແມ່ພິມ, ລະດັບການຜະລິດຕ່ໍາ, ບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະສ້ອມແປງ mold, mold 3-4 ຄັ້ງຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, immaterially ຜົນຜະລິດຂອງ 2-5%, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສດຖະກິດ. ການສູນເສຍ, ແຕ່ຍັງຍ້ອນ mold ການທົດສອບຊ້ໍາຊ້ອນ, ຈະຂະຫຍາຍວົງຈອນການຜະລິດ.

ແນວຄວາມຄິດການທົດສອບສູນ mold ທີ່ທັນສະໄຫມ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກຜະລິດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທົດສອບ mold, ທ່ານສາມາດໂດຍກົງໃນເຄື່ອງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ການນໍາໃຊ້ຊອບແວການອອກແບບ simulation, ການວິເຄາະອົງປະກອບ finite, ການອອກແບບສາມາດສໍາເລັດໃນ. computer.It ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍ simulation ຄອມພິວເຕີ.ການປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສໍາເລັດໃນສູນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ການປະມວນຜົນຂອງ mold ທັງຫມົດແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສະນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງ mold ແມ່ນສູງຫຼາຍ.On ອັດຕາການຜ່ານເຄື່ອງໃນຫຼາຍກ່ວາ. 90% ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ 2-6%.

ເຫມາະສົມເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ຂອງອາລູມິນຽມເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ແຕ່ລະໂຮງງານອາລູມິນຽມມີຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດຕາມອັດຕາສ່ວນ extrusion ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຍາວຂອງຕຽງເຢັນ, ພາກສ່ວນນອກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ extrusion ກະບອກ, ເພື່ອກໍານົດຜະລິດຕະພັນໃນເຄື່ອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. production.Practice ໄດ້ພິສູດວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເອົາໃຈໃສ່ໃນການຜະລິດເຄື່ອງ extrusion tonnage ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງສໍາປະສິດ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂຄງສ້າງຂອງການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຜົນຜະລິດຂອງມັນຍັງຈະຜະລິດຄວາມແຕກຕ່າງ.When the tonnage ເຄື່ອງ extrusion ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອັດຕາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ extrusion ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ ingot ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປັບປຸງຜົນຜະລິດ

Ingots ແມ່ນວັດຖຸດິບຂອງການຜະລິດ extrusion.Ingots ມີໂຄງສ້າງເອກະພາບ, ເມັດພືດອັນດີ, ບໍ່ມີ slag, pores, ແຍກ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ extrusion, ປັບປຸງຄວາມໄວ extrusion, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຟອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນ, pores, scratches, cracking, pitting ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ການລວມເອົາ slag ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດ discharged ໂດຍຜ່ານ slit ຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ mold ໄດ້, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍ pear ເທິງຫນ້າດິນ profile, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການລວມ slag ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະ. ຖືກຕິດຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກແລະບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ mold plug ຫຼືຜະລິດຕະພັນແຕກແລະປ່ຽນ mold, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໃຊ້ແຜ່ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ stretching ແລະ straightening ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງການຕັດຂອງຫົວແລະຫາງ. ວັດສະດຸ.

Profile ໃນ stretch straightening, ວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ອອກແບບ cushion ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບາງ profile hanging ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເປັນຮູ profile. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຫົວແລະຫາງຂອງ profile ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະພາກສ່ວນ deformation ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກໃນເວລາທີ່. sawing ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

cushion ສາມາດເຮັດດ້ວຍໄມ້ແຂງຫຼືອາລູມິນຽມຕັນ.ການອອກແບບຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ cushion ແລະເພີ່ມ versatility. ສໍາລັບກໍາແພງຫີນຍາວແລະສ່ວນປິດຂອງ profile, straightening ໃນຢູ່ຕາມໂກນປິດເຂົ້າໄປໃນ pad ໄດ້, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ກອບສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງກໍາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິໃນ. ທິດທາງຄວາມຍາວແມ່ນຫຼຸດລົງ. Fixtures ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບ, ຄຸ້ມຄອງແລະນໍາພາໂດຍບຸກຄະລາກອນພິເສດ.

ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ​ເພື່ອ​ສະກັດ​ກັ້ນ​ປະກົດ​ການ​ທີ່​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ​ບໍ່​ຍອມ​ໃຊ້​ເບາະ​ຍ້ອນ​ມີ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງຍາກ, ພວກ​ເຮົາ​ຕ້ອງ​ສ້າງ​ກົນ​ໄກ​ໃຫ້​ລາງວັນ ​ແລະ ລົງ​ໂທດ​ທີ່​ອັດຕາ​ຜະລິດ​ຕະພັນ​ສຳ​ເລັດ​ຮູບ​ຕິດ​ພັນ​ກັບ​ຄ່າ​ຈ້າງ.

ເສີມສ້າງການຄຸ້ມຄອງຂອງ extrusion die ແລະບັນທຶກການຜະລິດຕົ້ນສະບັບຂອງ profile ອາລູມິນຽມ.

ບັດ mold ແລະບັນທຶກການຜະລິດຕົ້ນສະບັບມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ບັດ mold ຈະຕ້ອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແທ້ຈິງສະຖານະການ nitriding ຂອງ mold, ສະຖານະການບໍາລຸງຮັກສາແລະສະຖານະການອຸປະກອນການ.ບັນທຶກຕົ້ນສະບັບຈະຕ້ອງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງແທ້ຈິງວ່ານ້ໍາຫນັກສະຫນັບສະຫນູນ, ຄວາມຍາວຂອງຫລໍ່ແລະປະລິມານສະຫນອງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ປະຈຸ​ບັນ, ມີ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຫຼາຍ​ແຫ່ງ​ໄດ້​ຮັບ​ຮູ້​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຂໍ້​ມູນ​ດ້ວຍ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ, ​ແຕ່​ຍັງ​ມີ​ຄວາມ​ຍາວ​ນານ​ໃນ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ຕົວ​ຈິງ.

ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດໂດຍການນໍາໃຊ້ການກົດດັນຫຼັງຈາກ extrusion

pad ຄົງທີ່ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນ rod extrusion ໂດຍບໍ່ມີການ extrusion ຕົກຄ້າງ, ແລະທັງສອງໄດ້ຖືກດັດແກ້ໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ເມື່ອກະບອກ extrusion ບໍ່ retreat, pad ຄວາມກົດດັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະແຍກອອກຈາກ ingot. ingot ຕໍ່ໄປແມ່ນ pushed ໂດຍກົງ. ເຂົ້າໄປໃນໄສ້ຕອງ extrusion.Extruded ກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງ ingot ທີ່ຜ່ານມາ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການຈໍາເປັນຕ້ອງ shear ແຕ່ລະ ingot ຫນຶ່ງຄັ້ງ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະປະລິມານການສັ່ງຊື້ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຂອງການຫລໍ່ shear press. ປົກກະຕິແລ້ວ 40-50 ຕ່ອນແມ່ນຕັດຢູ່ທີ່. ເວລາ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ extrusion ຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວິຊາການ

ມີຫຼາຍດ້ານທີ່ມີຜົນກະທົບຂະບວນການ extrusion ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວິຊາການ, ເຊິ່ງກວມເອົາຂະບວນການຜະລິດ extrusion ທັງຫມົດ.Mainly ປະກອບມີ: ຄຸນນະພາບ ingot, ອຸນຫະພູມຂະບວນການ, ຄວາມໄວ extrusion, ເຄື່ອງມື extrusion, ຕາຍ, ການໂຫຼດແລະການ unloading, ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ, ແລະອື່ນໆ. ພັດທະນາ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະລິດ​ວິທະຍາສາດ​ທີ່​ກ້າວໜ້າ, ​ແຕ່​ຍັງ​ປະຕິບັດ​ລະບຽບ​ການ​ປະຕິບັດ​ງານ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ, ປັບປຸງ​ຄວາມ​ສາມາດ ​ແລະ ຄວາມ​ຮັບຜິດຊອບ​ຂອງ​ຄົນ​ງານ.

ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການຜະລິດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຈັດພຽງແຕ່ 3-5 ແນວພັນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດຂອງ molds ຊຸດດຽວ. ແນວພັນຫຼາຍຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ອາລູມິນຽມ mold ຫຼາຍຈະເປັນ. ເອົາໄປ, ຜົນຜະລິດຕ່ໍາ.

ຜົນກະທົບຂອງ mold ກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສອງດ້ານ: ການທົດສອບ mold ໃຫມ່ແລະການນໍາໃຊ້ mold ການຜະລິດ

ເວລາຫຼາຍ mold ໄດ້ຖືກພະຍາຍາມ, ອາລູມິນຽມຫຼາຍ mold ໄດ້ຖືກເອົາໄປ, ແລະຜົນຜະລິດຕ່ໍາ. ສະນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງປັບປຸງການອອກແບບແລະລະດັບການຜະລິດຂອງ mold ໄດ້.

ການຜະລິດແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, nitriding ສົມເຫດສົມຜົນ, ການບໍາລຸງຮັກສາທັນເວລາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຄັ້ງໃນເຄື່ອງມີຄຸນສົມບັດອັດຕາແມ່ນສູງ. molding ດີແລະຄວາມທົນທານສູງ. ຖ້າແຕ່ລະການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ mold unqualified, ຜົນອອກມາໃນ 3-4 ແນວພັນກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. , ອັດຕາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງສ່ວນຮ້ອຍ.

ເຄື່ອງມື extrusion ອະລູມິນຽມປະກອບມີ: extrusion cylinder, extrusion rod, pad extrusion, pad ຕາຍ, etc.Mainly ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ extrusion cylinder, rod, mold ສາມ concentric. ອັນທີສອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາສົມເຫດສົມຜົນຂອງກະບອກ extrusion, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສຸດທ້າຍ. ພື້ນຜິວຂອງກະບອກແມ່ນລຽບ, ກໍາຈັດກະບອກ extrusion ທຸກຊະນິດແລະຕາຍດ້ວຍປະກົດການທີ່ບໍ່ດີ. ເຮັດຄວາມສະອາດອາລູມິນຽມທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງກະບອກ extrusion ເປັນປະຈໍາ, ກວດເບິ່ງວ່າຝາຂຸມພາຍໃນເສຍຫາຍ, ໃຊ້ແຜ່ນຕາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສະຫນັບສະຫນູນຂອງຕາຍ.

ອຸນຫະພູມ extrusion, ຄວາມໄວ extrusion ແລະຄວາມເຢັນສາມ, ກ່ຽວກັບໂຄງປະກອບການຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຍັງຈະມີຜົນກະທົບຜົນຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາມຈະມີຜົນກະທົບຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອຸນຫະພູມ rod casting ແມ່ນສູງ, ຄວາມ​ໄວ extrusion ແມ່ນ​ໄວ​, ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​, ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ extrusion ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​, ອັດ​ຕາ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ສູງ​ເຖິງ 0.5​% - 1​%​, ຍັງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ເສັ້ນ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​, ສະ​ນັ້ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​. ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.

ປັບປຸງຂະບວນການ extrusion ຕໍ່ມາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວິຊາການ.Extruding ຂະບວນການຕໍ່ມາຂອງການຂົນສົ່ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບ profile ຂອງ scratch ໄດ້.

ຫນຶ່ງ extrusion porous ຕາຍສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion ຫຼາຍອາກາດ, ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍໃຊ້ extrusion porous, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ extrusion, ຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດໄດ້.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວິຊາການແມ່ນສູນ, ຜົນຜະລິດຂອງ. extrusion ຂຸມ double ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 3% ~ 4% ກ່ວາ extrusion ຂຸມດຽວ.

ຄວາມໄວ extrusion ເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ extrusion, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຄວາມໄວການ extrusion ບໍ່ມັກອຸນຫະພູມຂະບວນການ, ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວສາມາດເລືອກອຸນຫະພູມ, ແລະ. ຄວາມໄວ extrusion ເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການ empirical ຫຼາຍ. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມໄວ extrusion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຜະລິດຕະພັນດຽວກັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການ extrusion, ແລະຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ extrusion. ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຄວນຈະເປັນ:

ຊໍານິຊໍານານແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າໃຈລະດັບຂອງຄວາມໄວ extrusion ຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆ (ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງຝາ), ແລະເອົາໃຈໃສ່ກັບຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວ extrusion ກ່ຽວກັບໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ລະດັບ molding, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ extrusion ຄວບຄຸມຄວາມໄວ extrusion. ບາງ extruders ມີການຄວບຄຸມ extrusion ຄົງທີ່ແລະການຄວບຄຸມ PLC, ບາງມີການຄວບຄຸມ PLC ເທົ່ານັ້ນ, ແລະບາງມີ neither.When ຄວາມໄວ extrusion ໃຫ້, extruders ບາງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະກົດຄວາມໄວຂອງ extrusion ໄດ້, ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອຍໆຂອງ billet ໃນກະບອກ extrusion ໄດ້, ຄວາມກົດດັນ extrusion ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມໄວ outflow ຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໄວຂຶ້ນແລະໄວ, ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກ crack. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບຄວາມໄວ extrusion.Only ໂດຍ ຄວາມເຂົ້າໃຈສະຖານະຂອງອຸປະກອນສາມາດຄວາມໄວ extrusion ໄດ້ຖືກປັບແລະຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງ molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄວາມໄວ extrusion. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວ extrusion ຂອງຕາຍແປ (profile ແຂງ) ແມ່ນສູງກ່ວາຂອງແຕກຕາຍ (profile ເປັນຮູ). ແຕ່ປະເພດຂອງ mold ດຽວກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການອອກແບບແລະລະດັບການຜະລິດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍສະເພາະ, ພາກສ່ວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນ, ຫຼື profile ເຄິ່ງ hollow ທີ່ມີການເປີດ, ທີ່ມີສາຍພົວພັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກັບ mold ໄດ້.ພຽງແຕ່ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ແນ່ນອນອອກແບບໂດຍ mold ແມ່ນດີທີ່ສຸດ.ຄວາມໄວແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດບິດແລະເປີດແລະປິດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນແລະຂະບວນການກວດກາ

ຂະຫນາດນອກຂອງຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ການບິດ, ການເກັບກູ້ຍົນ, ການເປີດຫຼືປິດ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ rod ທໍາອິດຫຼັງຈາກການທົດສອບ mold ດ້ວຍມືເຈົ້າພາບໃນການກວດສອບການໄຫຼແລະຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ. ໃນການກວດກາ tensile ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອດັ່ງກ່າວຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກຄວາມທົນທານທາງລົບ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນາຂອງຜະຫນັງຈະຄ່ອຍໆກາຍເປັນ thicker ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ແລະ tear ຄ່ອຍໆ. ຂອງ mold.For ກໍາແພງຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ແຕ້ມແລະ straightening ລະມັດລະວັງກວດກາການແຕ້ມຮູບ, ຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ stretching.

ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ປອກເປືອກສີສົ້ມ, ເນື້ອເຍື່ອ, ຈຸດດ່າງ ດຳ, ຟອງ, ມັກຈະບໍ່ປະກົດວ່າຜະລິດຕະພັນຮາກທັງ ໝົດ ປາກົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນໂດຍຜ່ານຜູ້ປະຕິບັດການເຈົ້າພາບ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການເລື່ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະ ຮ່ວມ​ກັນ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ກຳຈັດ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ຢູ່​ເທິງ​ໜ້າ​ດິນ.

ຖ້າຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບບໍ່ພົບຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຕາຕະລາງການລົງຂາວ, ແລະພົບເຫັນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ sawing, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງຈາກຂະບວນການປ່ຽນຂອງຕຽງເຢັນເພື່ອເບິ່ງວ່າບາງສ່ວນຂອງສາຍແອວຂົນສົ່ງ, ເຄື່ອງຂຸດແລະອື່ນໆ. ແມ່ນແຂງແລະເປັນຄູຊັດເຈນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແມ່ນການຄຸ້ມຄອງພະນັກງານທັງຫມົດແລະຂະບວນການທັງຫມົດ.ແຕ່ລະຂະບວນການຕ້ອງມີຄຸນນະພາບທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະການກວດກາພິເສດສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້, ເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວິຊາການໃນ bud.Artificial ຄວບຄຸມແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດ.

ຜ່ານບັນດາມາດຕະການທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເລຂາຄະນິດແມ່ນມາດຕະການຄຸ້ມຄອງເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນຂອງວິສາຫະກິດ, ມີຄວາມໝາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດສູງ.

ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ extrusion billet ອາລູມິນຽມແມ່ນເພື່ອສໍາເລັດແລະ meticulous ຂະບວນການຂອງການຜະລິດ extrusion, ບໍ່ພຽງແຕ່ດ້ານວິຊາການຄວນຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແຕ່ຍັງດ້ານການຄຸ້ມຄອງຄວນຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຍັງມີຫຼາຍຫ້ອງສໍາລັບ profile ອາລູມິນຽມຂອງຈີນ. ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ປັບ​ປຸງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຈະ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ປັບ​ປຸງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັນ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​.

ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມສີ oxidized

ຜົນຜະລິດຂອງການຜຸພັງແມ່ນຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດຫນຶ່ງ, ນັ້ນແມ່ນ, ຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ມີການ rework.ອີງຕາມການປະຕິບັດການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂປໄຟທີ່ reworked ແມ່ນ 3 ເທົ່າຂອງ profile ທີ່ບໍ່ແມ່ນ reworked, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ profile ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ແນ່ນອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ oxidized ເລີ່ມຕົ້ນຈາກກອງປະຊຸມການຫລໍ່.ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຊ່ອງ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການສົນທະນາສັ້ນໆກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດບາງຢ່າງທີ່ຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ໃນຂະບວນການຜະລິດການຜຸພັງ.

screw ລະຫວ່າງ rod ຫ້ອຍແລະ beam conductive ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ tightened ເລື້ອຍໆ.ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ມັດ​ວັດ​ສະ​ດຸ, ພວກ​ເຮົາ​ຄວນ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ກ່ອນ​ວ່າ​ເຊືອກ​ຫ້ອຍ​ຖືກ​ສ້ອມ​ແຊມ​ວ່າງ.ຖ້າມັນວ່າງເລັກນ້ອຍ, ມັນຄວນຈະແຫນ້ນແຫນ້ນໃນເວລາ. ການກັດກ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງ, ເຊືອກຫ້ອຍຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່ໃນເວລາ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ conductive ຂອງມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ໃນເວລາດຽວກັນທີ່ຈະມັດ, ປ້ອງກັນການ. profile ຕົກເຂົ້າໄປໃນສະລັອດຕິງທີ່ເກີດຈາກ pole, ຄວາມເສຍຫາຍວົງຈອນສັ້ນກັບການສະຫນອງພະລັງງານ.

ໃນເວລາດຽວກັນຕົກເຂົ້າໄປໃນ profile ຂອງຖັງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມອອກໃຫ້ທັນເວລາ, ເຊັ່ນ: ຖັງຊັກ alkali ເຂົ້າໄປໃນ profile, ມັນຈະ corrosion ໃນໄວໆນີ້, ການທົດລອງໄດ້ພິສູດວ່າການບໍລິໂພກ alkali ເທົ່າກັບການລ້າງ alkali ຂອງ 50-100. ຮາກຂອງ profile ຂອງ alkali ບໍລິໂພກ. ຕົກເຂົ້າໄປໃນຖັງສີຫຼືຖັງປະທັບຕາ, ເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ, ຖັງຈະສະສົມຈໍານວນຫຼາຍຂອງ ions ອາລູມິນຽມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຫຼວ tank ໄດ້.

ອຸປະກອນການຜູກມັດດ້ວຍສາຍອາລູມິນຽມທີ່ມີສອງຊະນິດຂອງສະເພາະແມ່ນດີ, aniseed ທີ່ຈະເລືອກເອົາສາຍອາລູມິນຽມຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນໃຊ້ໃນສາຍອາລູມິນຽມທີ່ດີ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 2mm ແລະ 3mm, ຫຼື 2.2mm ແລະ 3.2mm ສອງປະເພດສະເພາະ, ອາລູມິນຽມ ຄວາມແຂງຂອງ annealing ສາຍໃຊ້ເວລາ 1 / 2 ~ 3 / 4 ແມ່ນດີ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍວິສາຫະກິດໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ jig.

ກ່ອນທີ່ຈະຫ້ອຍເຂົ້າໄປໃນຖັງ oxidation ເພື່ອ tighten ແຕ່ລະ profile; ວັດສະດຸ rework ກ່ອນທີ່ຈະ oxidation ຂອງອຸປະກອນການ, ການນໍາໃຊ້ pliers ຕີໃນຕອນທ້າຍຂອງ profile ເຮັດໃຫ້ມັນປ່ຽນກ່ອນທີ່ຈະອຸປະກອນການ, ດັ່ງນັ້ນການຕິດຕໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຮູບເງົາ, ເພື່ອຮັບປະກັນການ conductivity ດີ. .

ວັດສະດຸປະເພດຫ້ອຍເຂົ້າໄປໃນຖັງຜຸພັງແລະສີທີ່ນັ່ງ conductive tank ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບສິດທິໃນການ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັກຈະເປັນ Yin ແລະ Yang complexion ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼັງຈາກການສິ້ນສຸດຂອງພະລັງງານການຜຸພັງໄດ້ຖືກໂຈະໃນເວລາ, ຢູ່ໃນຖັງຜຸພັງສອງສາມນາທີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູປິດ, ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງສີ; ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, ມັນຖືກຍົກແລະ tilted ໃນອາກາດດົນເກີນໄປ.ຫນຶ່ງໃນທ້າຍຂອງການແກ້ໄຂການຫຼຸດຜ່ອນອາຊິດແມ່ນ darkened ເນື່ອງຈາກວ່າການຂະຫຍາຍ pore ຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຢູ່ທັງສອງສົ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປາກົດ.

ຄ່າ pH ຂອງສີ່ຖັງລ້າງນ້ໍາກ່ອນແລະຫຼັງຈາກຖັງສີຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່.ຄ່າ pH ຂອງ 4 ຖັງຊັກນໍ້າປົກກະຕິແມ່ນຄວບຄຸມດັ່ງນີ້:

ຄ່າ pH ຂອງອາບນ້ໍາທໍາອິດຫຼັງຈາກການຜຸພັງ: 0.8 ~ 1.5

ຄ່າ pH ຂອງອາບນ້ໍາທີສອງຫຼັງຈາກການຜຸພັງ: 2.5 ~ 3.5

ຄ່າ pH ຂອງອາບນ້ໍາທໍາອິດຫຼັງຈາກສີ: 1.5 ~ 2.5

ຄ່າ pH ຂອງຖັງລ້າງທີສອງຫຼັງຈາກສີ: 3.5 ~ 5.0

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຈໍານວນນ້ໍາລົ້ນແມ່ນເປີດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແລະປ່ຽງ inlet ປິດໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຖືກຢຸດ.ມັນບໍ່ຄວນລະບາຍນ້ໍາຫຼືຕື່ມນ້ໍາໃນຖັງທັງຫມົດ.ຖ້ານ້ໍາຢູ່ໃນຖັງຊັກທໍາອິດຫຼັງຈາກການຜຸພັງສໍາລັບສອງສາມນາທີ, ຄວາມໄວຂອງສີຈະຖືກເລັ່ງ, ແລະຖ້ານ້ໍາຢູ່ໃນຖັງຊັກທີສອງ, ການໃສ່ສີຈະຊ້າລົງ.

ສໍາລັບການຜະລິດວັດສະດຸເຫຼັກ imitation ສີອ່ອນ, ວິທີການສີໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍທົ່ວໄປກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນແຜ່ນສີມາດຕະຖານ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງ imitation ລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ເວລາເຫຼັກກ້າແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ (ພຽງແຕ່ 2 ~ 3 ວິນາທີ) , ແລະການນໍາໃຊ້ກົດລະບຽບການ fading ສາມາດມີ 10 ~ 15 ວິນາທີຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາການຄວບຄຸມສີ, ແລະການ fading unified ຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ສີພື້ນຫລັງດຽວກັນ, ສໍາລັບ imitation ເຫລັກ fading ແລະສີເສີມແມ່ນສີມັກຈະປ່ຽນເປັນສີຂຽວ, ແລະການໃສ່ສີຫນຶ່ງຄັ້ງມັກຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ. ເປັນສີແດງ.

ວັດສະດຸປະເພດຫ້ອຍຈາກຖັງສີແລະຖັງຊັກທໍາອິດຫຼັງຈາກການໃສ່ສີຫຼັງຈາກຫ້ອຍບໍ່ຢຸດເວລາຫວ່າງແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນ profile ຈະປາກົດເປັນໂບ, ສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການລະບາຍນ້ໍາຂອງປະກົດການສີຂາວ, ຄວນຈະເປັນເລັກນ້ອຍກ່ຽວກັບສີຂອງ. ການລ້າງຄັ້ງຕໍ່ໄປໃນເວລາ, ສີທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຈະຢູ່ໃນການລ້າງຄັ້ງທີສອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼັກປອມ, ເຊັ່ນ: ສີແດງຂອງແມ່ແບບກົງກັນຂ້າມ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາການໃສ່ສີບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສີສົມບູນ; ຖ້າສີແມ່ນສີເຫຼືອງ. , ມັນໄດ້ຖືກສີ, ອີງຕາມຄວາມເລິກຂອງສີ, ທ່ານສາມາດເລືອກທີ່ຈະ recede ໃນຖັງສີຫຼືໃນຖັງຊັກທໍາອິດຫຼັງຈາກສີ.

ວິທີການເພີ່ມຢາໃນຖັງສີ: stannous sulfate ແລະ nickel sulfate ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະລາຍໃນຖັງ, ແລະສີຕ້ອງລະລາຍໃນນ້ໍາບໍລິສຸດ (ນ້ໍາບໍລິສຸດແມ່ນລະລາຍ).ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນວ່າສານເສີມທີ່ແຂງສາມາດຖອກໄດ້ຫຼັງຈາກລະລາຍຫມົດແລ້ວ, ແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດຖອກໃສ່ຖັງສີໄດ້ໂດຍກົງ.

ອຸນຫະພູມ, ເວລາແລະຄຸນນະພາບນ້ໍາຂອງການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ electrophoresis ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.ຖ້າ SO42- ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຮູຟິມອອກຊິເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງ, ສີເຫຼືອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາສີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກ electrophoresis ແລະ baking. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາຮ້ອນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 60 ~ 70 ℃, ແລະການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ. ເວລາແມ່ນ 5-10 ນາທີ.