ສາເຫດຂອງສີຜິດປົກກະຕິຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສີອາລູມິນຽມໂດຍທົ່ວໄປມີເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ສີແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ການຍ້ອມສີ, ຈຸດສີຂາວ, ສີຂາວ, ການຍ້ອມສີ, ການຫລົບຫນີສີ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງສອດຄ່ອງແລະ. ພາຍ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ຂອງ deviations ຢືນ​ຢັນ​ໂດຍ​ທັງ​ສອງ​ຝ່າຍ​ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຜູ້​ບໍ​ລິ​ໂພກ.ນີ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເພື່ອ​ສຶກ​ສາ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ electrochemical ສີ​ຂອງ profile​.

ສາເຫດແລະການປິ່ນປົວຂອງສີແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ

1. ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ oxide ແມ່ນ uneven.ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ anodic oxidation tank ແຫຼວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.ໃນເວລານີ້, ນໍ້າຂອງຖັງຄວນໄດ້ຮັບການ stirred ດ້ວຍອາກາດບີບອັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

2. ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂສີຍ້ອມແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຂະບວນການປະສົມໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີແລະເວລາປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ.

3, ຄວາມໄວການຍ້ອມສີແມ່ນໄວເກີນໄປ.The ດ້ານລຸ່ມຂອງ workpiece ທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂສີຍ້ອມຜ້າແລະສຸດທ້າຍອອກຈາກການແກ້ໄຂສີຍ້ອມ, ດັ່ງນັ້ນທາງລຸ່ມແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຍ້ອມສີເລິກ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປັບສີຍ້ອມສີ, ການຂະຫຍາຍທີ່ເຫມາະສົມຂອງເວລາຍ້ອມສີ.

4, conductivity ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ. ອາດຈະເກີດມາຈາກ hangers ວ່າງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຫ້ອຍສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

5, ສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນບາງເກີນໄປ, ສາມາດເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ.

6. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ສີ​ຍ້ອມ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ.ການ​ແກ້​ໄຂ​ສີ​ຍ້ອມ​ຜ້າ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 60 ℃​.

7, ສີຍ້ອມຜ້າລະລາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືມີສີຍ້ອມຜ້າ insoluble ລອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການລະລາຍຂອງສີຍ້ອມ.

ສາເຫດແລະການປິ່ນປົວຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍ້ອມສີ

1. ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງ anodic oxidation film.The ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າຂະບວນການຜຸພັງ anodic ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເພື່ອເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມ, ແຮງດັນ, ການປະພຶດແລະປັດໃຈອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຖ້າຜິດປົກກະຕິ, ກະລຸນາປັບຕົວກໍານົດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຖ້າບໍ່ມີ. ຜິດປົກກະຕິ, ສາມາດຂະຫຍາຍເວລາການຜຸພັງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແມ່ນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານ.

2. ຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໃນເວລານີ້, ອາຊິດ acetic glacial ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຄ່າ pH ກັບຄ່າມາດຕະຖານ.

3. ຫຼັງຈາກການຜຸພັງ, workpiece ໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ tank ສໍາລັບຍາວເກີນໄປ. ສະຫນັບສະຫນູນການຍ້ອມສີໃຫ້ທັນເວລາ, ຖ້າຫາກວ່າສະຖານະການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, workpiece ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນ tank oxidation anodic ຫຼື nitric acid neutralization tank ການປິ່ນປົວກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ dyeed, ຜົນກະທົບ. ຈະດີຫຼາຍ.

4. ການເລືອກສີຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວນເລືອກສີຍ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

5, ສີຍ້ອມຜ້າໄດ້ຖືກ decomposed ຫຼື moldy, ໃນເວລານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນການຍ້ອມສີ.

6, ອຸນຫະພູມ oxidation ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຜົນອອກມາໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາຜິວຫນັງ. ອຸນຫະພູມຜຸພັງສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

7, conductivity ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ conduction batch ທີ່ບໍ່ດີດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງ rod ທອງແດງ anode ຫຼື cathode ນໍາແຜ່ນ. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດ rod ທອງແດງ anode ແລະແຜ່ນນໍາ cathode ເພື່ອຮັບປະກັນ conductivity ທີ່ດີ.

ສາເຫດແລະການປິ່ນປົວຂອງຈຸດສີຂາວແລະການສໍາຜັດ

1, ນ້ໍາບໍ່ສະອາດ, ນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

2. ນ້ໍາທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການລ້າງແມ່ນເປື້ອນເກີນໄປແລະງ່າຍທີ່ຈະເປັນມົນລະພິດຮູບເງົາ.ໃນເວລານີ້, ນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການລ້າງ.

3. ຟິມ Oxide ແມ່ນມົນລະພິດໂດຍຄວັນຢາສູບແລະຝຸ່ນໃນອາກາດ, ອາຊິດແລະ alkali mist.ການລ້າງທີ່ປັບປຸງ, ການຍ້ອມສີທີ່ທັນເວລາ, ການໂອນທີ່ທັນເວລາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາການນີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4, ຮູບເງົາ oxide ແມ່ນມົນລະພິດໂດຍນ້ໍາແລະເຫື່ອ stains.ຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການປົກປ້ອງ, ບໍ່ແຕະຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້ດ້ວຍມື.

5. ມີ impurities insoluble ໃນການແກ້ໄຂສີຍ້ອມ, ເຊິ່ງປົນເປື້ອນໂດຍນ້ໍາມັນແລະທໍາລາຍການຍ້ອມສີປົກກະຕິ.ໃນເວລານີ້, ການແກ້ໄຂສີຍ້ອມຄວນໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງຫຼືປ່ຽນແທນ, ແລະນ້ໍາຖັງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ.

6, ຊ່ອງຫວ່າງ workpiece ໄດ້, ຮູເລິກຂອງອາຊິດ residual ໄຫຼອອກ, ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການລ້າງປະເພດຂອງ workpiece ນີ້.

7, ການແກ້ໄຂສີຍ້ອມເປັນມົນລະພິດແລະເຮັດໃຫ້ການ corrosion pitting ຂອງ workpiece ຍ້ອມສີ.ໃນເວລານີ້, ສີຍ້ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.

ສາເຫດແລະການປິ່ນປົວຂອງການຍ້ອມສີ inhomogeneity

1. ຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະນ້ໍາ ammonia ເຈືອຈາງສາມາດປັບຕາມຄ່າມາດຕະຖານ.

2, ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສະອາດ.ນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

3, ສີຍ້ອມຜ້າບໍ່ໄດ້ລະລາຍຫມົດ, ເສີມສ້າງການລະລາຍເພື່ອການລະລາຍສໍາເລັດ.

4, ອຸນຫະພູມສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ.

5, pore ຮູບເງົາ oxidation ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມການຜຸພັງແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຍັບຍັ້ງຮູບເງົາຜິວຫນັງຖືກລະລາຍໂດຍອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸນຫະພູມ oxidation ສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫານີ້.

6, ການຍ້ອມສີແລະສີໄວເກີນໄປ, ແລະການຍ້ອມສີແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ການຍ້ອມສີຍ້ອມຜ້າສາມາດປັບຕົວໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຍ້ອມສີ, ເຫມາະສົມທີ່ຈະຍືດເວລາການຍ້ອມສີ.

7, ອຸນຫະພູມຂຸມ sealing ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປ, ການແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນ.

8. ຖ້າຄ່າ pH ຂອງການແກ້ໄຂການປະທັບຕາຂອງຂຸມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ໃຫ້ປັບມັນໃຫ້ເປັນຄ່າມາດຕະຖານດ້ວຍນ້ໍາແອມໂມເນຍເຈືອຈາງ.

9. ພື້ນຜິວສີຍ້ອມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ erase. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຮູບເງົາ rough, ໂດຍທົ່ວໄປອຸນຫະພູມການຜຸພັງແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ oxidation ພາຍໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ.

ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສີ oxidation ຜົມ, ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສີອາລູມິນຽມຕ້ອງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.